一、擦洗法
        擦洗法提純硅藻土的前題是通過擦洗將原料顆粒打細，盡量使固結(jié)在硅藻殼上的粘土等礦物雜質(zhì)脫離，為分離提純創(chuàng)造條件，然后根據(jù)各礦物性質(zhì)和顆粒范圍的不同，其中石英泥、含鐵礦物、砂的顆粒大，因沉降快可先分出，而粘土雜質(zhì)蒙脫石經(jīng)攪拌擦洗已經(jīng)分散成很小的顆粒，并與硅藻土帶有相同的負電荷，彼此同性相斥，所以具有良好的懸浮性和分散性，故可以在料漿中加入氧氧化鈉等分散劑來強化蒙脫石的懸浮性和分散性，蒙脫石粒子很難沉淀，而硅藻土粒子在料漿中沉降速度比蒙脫石粒子要快很多，把以蒙脫石為主的懸浮液分出，就可獲得以硅藻土為主的硅藻精土。
        擦洗法可去除硅藻殼體外面的雜質(zhì)，但對清除硅藻微孔內(nèi)的雜質(zhì)作用不大。擦洗法提純硅藻土工藝簡單，設備投資少，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但占地面積較大，用水量大，生產(chǎn)周期較長，硅藻精土烘干耗能也較大。
        二、酸浸法
        通過剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，沉降分級的硅的含量為百分之91.27的硅藻土精礦，經(jīng)過粗選、剝片、酸浸處理的精礦達到了預期要求，硅含量由百分之71.86增至百分之91.27，去除了雜質(zhì)，提升了比表面積，整個工藝流程產(chǎn)率約為百分之40。
        三、焙燒法
        焙燒法對高燒失量型硅藻土而言是經(jīng)濟、有效的提純方法。焙燒后，微孔和空隙中的物質(zhì)揮發(fā)，硅藻土比表面積增大，性能提高。焙燒法具有一定的適用局限性，對粘土類雜質(zhì)無去除效果，一般需要與其它方法配合使用。通過600~800 °C煅燒，SiO2含量可顯著提高，同時孔徑增大，表面酸強度增加。硅藻土的比表面積隨焙燒溫度的提高而增大，此后隨焙燒溫度的升高而下降。900°C以上焙燒對硅藻殼體結(jié)構(gòu)有破壞作用。
        四、 綜合法
        除以上方法外，還有重力沉降、磁選、熱浮選法等方法，但每種方法提純效果都有局限性，因此一般組合起來使用。采用物理、化學聯(lián)合的提純方法，對低鐵高燒失量型硅藻土（SiO2含量為百分之74.9） 進行提純處理，制得了SiO2百分之93.82、Al2O3百分之1.96、Fe2O3百分之0.22的硅藻精土。另外對某低品位硅藻土進行擦洗、酸洗提純。試驗表明，采用三次擦洗SiO2含量可由百分之70.18提高至百分之83.17；采用二次酸洗，可除去結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘土雜質(zhì)，SiO2含量可提高近百分之5。